基本信息
中文名稱:氨基磺酸,AR
中文別名:磺酰胺酸;氨磺酸;磺酸胺;磺酸氨;胺磺酸;氨基磺酸SULFAMIC ACID;亞胺磺酸;氨基磺酸, 98+%;氨基磺酸, 99.99% (METALS BASIS);氨基磺酸, ACS, 99.3-100.3% (ASSAY DRIED BASIS)
英文名稱:Sulfamic acid
英文別名:ACETO ACID; AMIDOSULFONIC ACID; AMIDOSULFURIC ACID; AMINOSULFONIC ACID; BETZ 0254; SULFAMIDIC ACID; SULFAMINIC ACID; SULPHAMIC ACID; aminosulfuricacid; Imidosulfonic acid; Jumbo; Kyselina amidosulfonova; Kyselina sulfaminova; kyselinaamidosulfonova; kyselinaamidosulfonova(czech); kyselinasulfaminova; kyselinasulfaminova(czech); sulfamic; sulphamidic acid
等級:AR
CAS號:5329-14-6
分子式:NH2SO3H
分子量:97.09
MDL號: MFCD00011603
EC號: 226-218-8
上游原料:尿素,發(fā)煙硫酸,氯磺酸
下游產(chǎn)品:氨基磺酸鈷、氨基磺酸鎳、酸性綠20、甜蜜素、除垢劑、無堿高效減水劑、親色劑、氨基磺酸銨、強力除垢劑、清洗劑
無色或白色結晶,溶于水,微溶于乙醇和甲醇,微溶于丙酮,不溶于醚.在水溶液中逐漸分解成硫酸氫銨,水中溶解度:146.8 g/l (20 ℃)
熔點: 215-225℃
密封干燥保存。
堿量滴定法標準,絡合掩蔽劑,有機微量分析測定氮和硫的標準。
危險代碼:Xi
危險等級:R36/38- R52/53
安全等級:S26- S28- S61
1.氨基磺酸的生產(chǎn)方法很多,有二氧化硫與羥胺或丙酮肟為原料的羥胺法,亞硫酸或硫酸鹽與液氨為原料的氨化法,尿素與氯磺酸為原料的氯磺化法,以發(fā)煙硫酸和尿素為原料的發(fā)煙硫酸法,尿素、三氧化硫和硫酸為原料的硫酸法和發(fā)煙硫酸法(又稱液相法)和液氨經(jīng)氣化與三氧化硫在氣相條件下反應的氣相法等。國內外具有工業(yè)意義的工藝為發(fā)煙硫酸法以及三氧化硫與氨直接合成的氨化法兩種。由尿素與發(fā)煙硫酸在40-70℃下進行磺化生成氨基磺酸粗品,然后加水進行結晶制得氨基磺酸成品。原料消耗定額:尿素2000kg/t、發(fā)煙硫酸1500kg/t。
2.其合成方法主要有氣相法和液相法兩種。氣相法操作條件苛刻,設備材質要求高。副產(chǎn)品多,且氨基酸易粘附在反應器內壁需經(jīng)常清理。生產(chǎn)成本高。優(yōu)點是產(chǎn)品純度高。廠家采用的多為液相法。
3.將過量的發(fā)煙硫酸加入反應釜中,攪拌降溫至20~40 ℃,開始加入按比例混合好的硫酸和尿素。加料結束后,在20 ℃左右攪拌8 h。再逐漸升溫至70~90 ℃,蒸出三氧化硫,冷卻析晶。固液分享后得粗氨基磺酸,用水重結晶,脫水干燥得高純度精品氨基磺酸。
4.氨基磺酸是強Lewis酸SO3與強Lewis堿NH3的加合物,制取少量純度要求高的氨基磺酸時,可在完全無水的條件下,直接用高純度的SO3與氨反應。若用量較大時可用尿素與發(fā)煙硫酸反應來制取。將帶有機械攪拌裝置的圓底燒瓶置于流水浴中,向其中加入560g 100%的硫酸,在強烈攪拌下將100g尿素分多次(約45min加完)慢慢加入到硫酸中,注意不要使溫度超過40℃。然后向其中加入309g發(fā)煙硫酸(含65%游離SO3),并在42~45℃的溫度下放置16h。用玻璃砂芯漏斗過濾反應混合物,先用純硫酸洗滌,再用50%的硫酸洗滌,最后用冷的甲醇洗滌。
5.將20%的發(fā)煙硫酸加熱至30℃,慢慢加入尿素,溫度控制在60~65℃,加完后保溫3H,然后升溫至80~85℃,保溫2h,反應結束后,冷卻至5℃,過濾,所得結晶離心甩干后,用5%乙醇洗滌,濾干后用蒸餾水重結晶精制,得氨基磺酸純品。
屬于危險化學品中的酸性腐蝕品
白色斜方結晶。干燥時穩(wěn)定,在溶液中漸水解成硫酸氫銨。0℃時溶于6.5份水,80℃時溶于2份水,硫酸能降低其水中溶解度。易溶于含氮堿、液氨,也溶于含氮的有機溶劑如吡啶、甲酰胺和二甲基甲酰胺,微溶于丙酮、乙醇和甲醇,不溶于乙醚。強酸性,25℃,1%溶液的pH為1.18。相對密度2.15。熔點約205℃(分解)。最小致死量(大鼠,經(jīng)口)1600mg/kg。有刺激性。
指標名稱優(yōu)等品 一等品 合格品
外觀 無色或白色結晶 無色或白色結晶 白色粉末
氨基磺酸的質量分數(shù)/%≥ 99.8 99.0 95.0
水不溶物/%≤ 0.02 - -
硫酸鹽/%≤ 0.4 1.0 -
鐵(Fe)含量/%≤ 0.01 0.01 -
干燥失量/%≤ 0.2 - -
基本信息
中文名稱:氨基磺酸,AR
中文別名:磺酰胺酸;氨磺酸;磺酸胺;磺酸氨;胺磺酸;氨基磺酸SULFAMIC ACID;亞胺磺酸;氨基磺酸, 98+%;氨基磺酸, 99.99% (METALS BASIS);氨基磺酸, ACS, 99.3-100.3% (ASSAY DRIED BASIS)
英文名稱:Sulfamic acid
英文別名:ACETO ACID; AMIDOSULFONIC ACID; AMIDOSULFURIC ACID; AMINOSULFONIC ACID; BETZ 0254; SULFAMIDIC ACID; SULFAMINIC ACID; SULPHAMIC ACID; aminosulfuricacid; Imidosulfonic acid; Jumbo; Kyselina amidosulfonova; Kyselina sulfaminova; kyselinaamidosulfonova; kyselinaamidosulfonova(czech); kyselinasulfaminova; kyselinasulfaminova(czech); sulfamic; sulphamidic acid
等級:AR
CAS號:5329-14-6
分子式:NH2SO3H
分子量:97.09
MDL號: MFCD00011603
EC號: 226-218-8
上游原料:尿素,發(fā)煙硫酸,氯磺酸
下游產(chǎn)品:氨基磺酸鈷、氨基磺酸鎳、酸性綠20、甜蜜素、除垢劑、無堿高效減水劑、親色劑、氨基磺酸銨、強力除垢劑、清洗劑
無色或白色結晶,溶于水,微溶于乙醇和甲醇,微溶于丙酮,不溶于醚.在水溶液中逐漸分解成硫酸氫銨,水中溶解度:146.8 g/l (20 ℃)
熔點: 215-225℃
密封干燥保存。
堿量滴定法標準,絡合掩蔽劑,有機微量分析測定氮和硫的標準。
危險代碼:Xi
危險等級:R36/38- R52/53
安全等級:S26- S28- S61
1.氨基磺酸的生產(chǎn)方法很多,有二氧化硫與羥胺或丙酮肟為原料的羥胺法,亞硫酸或硫酸鹽與液氨為原料的氨化法,尿素與氯磺酸為原料的氯磺化法,以發(fā)煙硫酸和尿素為原料的發(fā)煙硫酸法,尿素、三氧化硫和硫酸為原料的硫酸法和發(fā)煙硫酸法(又稱液相法)和液氨經(jīng)氣化與三氧化硫在氣相條件下反應的氣相法等。國內外具有工業(yè)意義的工藝為發(fā)煙硫酸法以及三氧化硫與氨直接合成的氨化法兩種。由尿素與發(fā)煙硫酸在40-70℃下進行磺化生成氨基磺酸粗品,然后加水進行結晶制得氨基磺酸成品。原料消耗定額:尿素2000kg/t、發(fā)煙硫酸1500kg/t。
2.其合成方法主要有氣相法和液相法兩種。氣相法操作條件苛刻,設備材質要求高。副產(chǎn)品多,且氨基酸易粘附在反應器內壁需經(jīng)常清理。生產(chǎn)成本高。優(yōu)點是產(chǎn)品純度高。廠家采用的多為液相法。
3.將過量的發(fā)煙硫酸加入反應釜中,攪拌降溫至20~40 ℃,開始加入按比例混合好的硫酸和尿素。加料結束后,在20 ℃左右攪拌8 h。再逐漸升溫至70~90 ℃,蒸出三氧化硫,冷卻析晶。固液分享后得粗氨基磺酸,用水重結晶,脫水干燥得高純度精品氨基磺酸。
4.氨基磺酸是強Lewis酸SO3與強Lewis堿NH3的加合物,制取少量純度要求高的氨基磺酸時,可在完全無水的條件下,直接用高純度的SO3與氨反應。若用量較大時可用尿素與發(fā)煙硫酸反應來制取。將帶有機械攪拌裝置的圓底燒瓶置于流水浴中,向其中加入560g 100%的硫酸,在強烈攪拌下將100g尿素分多次(約45min加完)慢慢加入到硫酸中,注意不要使溫度超過40℃。然后向其中加入309g發(fā)煙硫酸(含65%游離SO3),并在42~45℃的溫度下放置16h。用玻璃砂芯漏斗過濾反應混合物,先用純硫酸洗滌,再用50%的硫酸洗滌,最后用冷的甲醇洗滌。
5.將20%的發(fā)煙硫酸加熱至30℃,慢慢加入尿素,溫度控制在60~65℃,加完后保溫3H,然后升溫至80~85℃,保溫2h,反應結束后,冷卻至5℃,過濾,所得結晶離心甩干后,用5%乙醇洗滌,濾干后用蒸餾水重結晶精制,得氨基磺酸純品。
指標名稱優(yōu)等品 一等品 合格品
外觀 無色或白色結晶 無色或白色結晶 白色粉末
氨基磺酸的質量分數(shù)/%≥ 99.8 99.0 95.0
水不溶物/%≤ 0.02 - -
硫酸鹽/%≤ 0.4 1.0 -
鐵(Fe)含量/%≤ 0.01 0.01 -
干燥失量/%≤ 0.2 - -